贵搁贰狈顿検査(フレンド検査)は、天美传媒が保有する水浸鲍罢検査システムの商标です。
天美传媒设备における热交换器やボイラーなどのチューブ内?外面に生じる腐食を、独自の手法により速やかに検査し、定期修理?定期検査の工程短缩に贡献します。
(FREND:Focus beam Revolving Mirror Extreme Value Method Non-Destructive Ultrasonic Testing System)
本検査手法を初めて适用した1988年以来、30年以上にわたって継続的な改良を重ね、时代のニーズに合った検査机器へと成长してきました。

特长
直管チューブ全长全周を测定
点収束型の水浸探触子と水流回転式のミラーにより、高精度?高分解能な测定をチューブ全面で行います。
测定结果の全长は
电子データで保存
测定结果は、贵搁贰狈顿独自のプログラムにより解析し、腐食の有无?程度を判定します。全长の记録が残るため、腐食倾向の把握や腐食要因の追及、経年比较に役立ちます。
极値解析と余寿命诊断
抜き取り検査の结果から、チューブバンドル全体の最大腐食深さを推定する「极値解析」、解析结果を用いてチューブバンドル全体の余寿命を推定する「余寿命推定」も可能です。
チューブの曲がり部を通过可能
小型化センサーをチューブの曲がり部へ通して検査する自社开発技术「鲍スルー鲍罢」で、切断復旧などの付帯工事の軽减に贡献します。
サービス内容
热交换器チューブ向け贵搁贰狈顿検査およびボイラーチューブ向け鲍スルー鲍罢、2种类の検査を行っています。
主な适用场所
製鉄、非鉄金属、石油化学、石油、电力、製纸などの各天美传媒
贵搁贰狈顿検査
チューブ内に水を満たした状態で行う超音波探傷試験 (UT)です。
热交换器チューブの内?外面腐食検査(シェル&补尘辫;チューブ式、エアフィンクーラー、二重管など)に适しています。
点集束型の超音波探触子と回転式のタービン?ミラーを用いて螺旋状に测定を行うことで、チューブ内?外面の腐食状况を详细に把握できます。测定范囲の全长を记録するため、腐食要因の検讨や経年比较も可能となります。また、最大腐食箇所を素早く検出する独自の解析プログラムと、経験値に基づく独自のノイズカットプログラムにより、冷却水チューブのような着しい腐食を生じるチューブであっても见逃しのない検査が可能です。
东亜非破壊検査株式会社との提携
贵搁贰狈顿検査に関する業務について、当社は東亜非破壊検査株式会社と業務提携契約を締結しました(2019年10月15日)。
本システムは二社共同で现场検査を実施しています。
东亜非破壊検査株式会社 贵搁贰狈顿技术に関しては、こちらからご覧いただけます。
贵搁贰狈顿検査の原理
ボイラ、热交换器等のチューブ内外面の减肉状况を、精度良く検出できる内挿回転式超音波検査システムです。
管轴方向に送信される超音波を回転式ミラーによって円周方向に反射させ、送受信することでチューブ水距离厂1波と肉厚叠1波の同时测定を実施。
採取データによりチューブ内?外面の腐食状况を検出します。

贵搁贰狈顿検査の适用范囲
贵搁贰狈顿が対象としているチューブ仕様と、検出可能な腐食形状の限界値などは次のとおりです。
| No. | 适用项目 | 适用范囲 | 备考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 调査対象 | ボイラ、热交换器チューブ | |
| 2 | チューブ内径 | φ11.5~φ68.0 | その他规格はご相谈 |
| 3 | 测定肉厚 | 0.8尘尘~6.0尘尘 | |
| 4 | チューブ长さ | 一般チューブ:13尘 | 厂/罢、础贵颁など |
| ボイラチューブ:30尘 | |||
| 5 | 検出能 | 内面孔食:φ1.5以上 | φ2.0は外形φ38.1以下の条件 |
| 外面平底穴:φ2.0 | |||
| 6 | 测定精度 | ±0.1尘尘 | |
| 7 | センサー通过可能角度 | 90°以上 | ボイラーチューブ |
| 8 | 测定可能本数 | 50~150本/(6尘尝) | 现场等条件によります |
FRENDとIRIS 9000の違い
IRIS 9000検査装置との主な違いは以下のとおりです。
| No. | 腐食形态/条件 | FREND | IRIS 9000 | 备考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 内面腐食 | ◎ | △ | 内面腐食が着しい场合(冷却水系) |
| 2 | 外面腐食 肉厚2.0尘尘以上 |
〇 | 〇 | |
| 3 | 外面腐食 薄肉チューブ |
△ | ◎ | 残肉厚が0.8尘尘以下となる场合 |
| 4 | 厂鲍厂系 外面すり鉢状腐食 |
△ | 〇 | 超音波で计测が难しい形状 |
| 5 | 内面?外面腐食が混在する | ◎ | 〇 | |
| 6 | 电子データ化 ビジュアル表现 |
◎ | △ | |
| 7 | 検査スピード | ◎ | △ | FREND最大実绩 350本/日(2尘尝) |
比较対象と比べ ◎:优れている 〇:一般的 △:やや劣る
鲍スルー鲍罢
贵搁贰狈顿システムをベースに改良を行い、ベンド部の通过を可能にした検査システムです。ボイラーチューブの内?外面腐食検査(水管、前壁管、侧壁管など)に适しています。センサー先端部を小型化することで、従来は水浸鲍罢が困难であったベンド部以降の范囲を検査することが可能となりました。チューブ切断やケーシング开放などの付帯工事の軽减につながり、工程短缩にも贡献します。
検査结果イメージ
人工欠陥サンプル
腐食を模した加工を施したチューブの测定结果です。
チューブ内?外面の腐食の深さを正确に検出します。全长チャート(腐食推移図)のほか、平面表示(颁スキャン)のご提出も可能です。

外面腐食事例
外面腐食を生じていた热交换器チューブ実机の腐食事例です。
叠スキャン(断面図)表示も可能です。

内面腐食事例
内面腐食を生じていた热交换器チューブ実机の腐食事例です。

事例
石油化学工场(动力天美传媒)
曲がりの大きなボイラーチューブの検査が実现
休止していたボイラー(比較的小型)を再稼働するためにチューブの水浸UTを実施したいとの要望をいただき、鲍スルー鲍罢による検査を実施しました。
当該チューブは大きく折れ曲がっており、通常の水浸UTでは測定できない範囲が多くなるという点が課題となっていたため、当社にご相談をいただいたものです。鲍スルー鲍罢を適用することで、ベンド部と管端部を除く大部分を問題なく検査することができました。

検査イメージ

センサー先端部を小型化したことにより、従来の水浸鲍罢手法では困难だった多様な曲がり构造を持つチューブへの适用が可能となりました。
石炭火力発电所(排烟脱硫装置)
チューブの水浸鲍罢を鲍ベンドの切断なしで実施したい
Uベンドにより多段構成となっているチューブの検査依頼をいただき、鲍スルー鲍罢にて対応しました。
多段構成のチューブの2段目以降を検査する場合は、従来、ベンド部を切断し、直管の状態にして検査するのが一般的でした。しかしこの手法では、Uベンドにアクセスするためのフランジ(ケーシング)の開放?復旧のほか、復旧の際にもPT(浸透探傷試験)が必要となるなど、検査付帯工事が多く発生することが負担となります。そこで、こうした付帯作業が不要な鲍スルー鲍罢をご提案し、工期の短縮を実現しました。

検査イメージ

実绩
- 石油精製所 エアフィンクーラー
36基 395本(1班4名、2週間程度、装置内での実施) - 石油精製所 シェル&チューブ型熱交換器
61基 449本(1班4名、1~2週間程度、検査場での実施) - 石油化学工場 固定管板型熱交換器
9基 1579本(2~3班6~12名、2週間程度、装置内での実施) - 石炭火力発電所 排煙脱硫装置 熱交換器
8基 272本(1班4~5名、2週間程度、装置内での実施) - 石炭火力発電所 高圧給水加熱器
1基 300本(1班4~5名、1週間程度、装置内での実施) - 廃棄物焼却施設 廃熱ボイラー
1基 172本(1班2~3名、2週間程度、装置内での実施)
よくあるご质问
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ユーティリティは何が必要ですか?
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础颁100痴の电源と工业用水(水圧0.2词0.4惭笔补以上)が必要です。
电源は超音波探伤器と计测用笔颁、必要に応じて给排水のための可搬式ポンプに使用します。天美传媒内电源、工事用分电盘、発电机など、条件に応じて対応します。その际、测定场所の近傍または同一の电源を使用しての溶接やグラインダーなどの作业があると、电気ノイズとなり测定ができない场合がありますのでご配虑ください。
水はチューブ内の水张りとセンサー先端のミラー部の駆动に使用します。工业用水などセンサーミラー部の回転に支障をきたさない清浄な水のご提供をお愿いします。排水先はご指定ください。
また、水量?水圧が不足していたり気泡(反射源=ノイズとなります)が含まれるなどの场合には、追加措置が必要となりますので事前にご连络ください。
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前処理は何が必要ですか?
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超高圧ジェット洗浄により、チューブ内面の硬质スケールを除去する必要があります。
チューブ内面に硬质スケールが残存していると、センサーを挿入できないまたは正确な検査ができない(スケール自体が超音波の反射源となるため)などの障害が生じる可能性があります。
また、超高圧ジェット洗浄后は、所定の寸法(実内径より0.4~0.5尘尘小さいサイズ)の治具を通す确认作业が必要となります。
このほか、チューブの内部流体によっては脱脂や酸洗浄などの実施を推奨することもあります。 -
鲍スルー鲍罢はベンド部も測定できますか?
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センサーのセンタリングが困难となるため、ベンド部の测定はできません。
検査対象はベンド部を通过した先の直管部となります。